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项目经理的第一要务是什么?学过PMP的人肯定会说,废话,那不就是沟通么?其实沟通是项目经理的基本能力要求。而PM最重要的事情之一其实是问题的解决。
当然不仅仅是项目经理,我们每个人每时每刻都会面临着形形色色的各种问题,包括工作上的和生活中的。
那么,有了问题,我们该怎么办?当然是解决。那么问题来了,如何解决一个问题呢?是否有套路,是否有方法。看到这篇文章的筒子们,恭喜你,你找对地方了。今天就和大家一起聊聊问题的解决。
一. PDCA法
PDCA是 Plan, Do, Check, Act这几个单词的首字母,也叫戴明循环。由休哈特提出的PDS(Plan, Do, See),经戴明改进得出的一个方法论。
可以分为以下八个步骤:
第一步:认识问题:弄清楚问题是什么?比如:质量下降了、进度延误了、成本超支了等等
第二步:分解问题:比如质量下降了,具体表现在哪些方面?比如:表面有瑕疵、尺寸有偏差、响应速度未达预期、产品噪音过大等等。并进行数据统计,弄清楚哪类问题出现的比例最高。可以使用帕累托图(也叫柏拉图)进行排序。
第三步:设定目标:设定改进目标。可以使用5W2H的方法,比如时间多久、成本多少、人力数量、应用场景在哪里等等。
第四步:追究问题的本质:找到问题的根本原因是什么?可以使用鱼骨图(也叫石川图、因果图、why-why分析图),也就是从5M1E的维度,即:人、机、料、法、环、测等维度去探寻问题的根本原因。认为这是所有问题解决中最重要的一条。
第五步:拟定对策:根据前面一步中识别出来的根本原因,制定相应的应对措施。提醒大家注意的是,至少要有两个应对措施,也就是A计划和B计划,互为备份。
第六步:实施对策:措施再好,也需要去实施应对。根据实际情况,选择前一步中拟定措施中的一种去实施。
第七步:确认效果:检查确认实施后的结果。质量的当前水平是什么样的、进度目前怎么样、成本水平如何等。
第八步:评定成果:根据第七步的实际效果和第三步所设定的目标,确认是否达到了问题解决所需达到的目标。
总结一下,如下图所示:
二. 麦肯锡问题解决7步法
主要步骤如下:
麦肯锡法和PDCA问题解决方法很类似,就不给大家具体解释了。
三. DMAIC法
DMAIC其实是六西格玛流程改善管理中的工具。指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法,一般用于对现有流程的改进,包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DMAIC不仅仅可以用来进行流程和过程的改进,还可以用来进行问题的解决。
和之前的PDCA循环很像,主要分为以下几个步骤:
1. Define:定义问题是什么?比如早上上班迟到了。
2. Measure:测量问题影响有多大?影响一,上班迟到了40分钟;影响二,导致要扣100块工资。
3. Analyze:分析问题原因是什么?人:赖床了;机:闹钟没响;料:吃早餐吃坏肚子了;法:本来可以坐地铁的,结果开车去;环:天降暴雨,交通瘫痪;测:公司的打卡机出问题了。
4. Improve:制定改进措施(上中下策),并实施。根据前一步分析的根本原因来制定相应的措施。实施制定的改进措施中的一种,并检查改进效果,确实措施是否有效。比如根据前一步的原因分析,得出的结论是,昨天由于早上吃了昨天晚上剩下的饭菜,导致肚子不舒服,然后上班迟到了40分钟。因此今天,不吃过夜的剩菜剩饭。肚子没有再次出现不舒服的情形。上班也未迟到。说明此应对措施有效。
5. Control:后期标准化、程序化。根据前一步实施的效果,确定在后期使用改进后的方法和措施继续执行。也就是说,以后避免此剩菜剩饭。并在家里形成制度。
当然这只是一个生活中的案例,那么来一个真实的案例吧。
某公司生产一种设备,近期收到客户的投诉,反映了多种产品质量问题。公司指派F同学去解决这些问题。那我们看看F同学是如何使用了DMAIC的方法来解决这些问题的。
第一步,定义问题:
F同学根据客户反馈的投诉,对问题进行了归纳总结,使用帕累托图分析,结果如下:
根据帕累托图分析,噪音过大是客诉中的主要问题,F同学决定首先解决它。
也就是说定义的问题是产品噪音过大。
第二步,测量影响
首先F同学对客户退返的产品使用噪声仪测试,对产品在几种运行状态下的噪声进行了监测,发现结果如下:
实测噪音 | 标准要求 | 偏差 | |
第一档 | 28分贝 | 20-25分贝 | 3 |
第二档 | 40分贝 | 26-35分贝 | 5 |
第三档 | 49分贝 | 36-45分贝 | 4 |
第三步,分析根本原因
F同学使用鱼骨图对根本原因进行了分析,排除了人、法、环、测方面的原因。主要原因来自于机和料。分析结论如下:
噪音的主要来源有以下两种:机械噪音和空气动力噪音。经过分析后,分别对应着风扇和气道。具体表现为,风扇扇叶对称性不够好,边缘有毛刺现象;风扇与机体之间固定为硬连接。气道通路上,存在毛刺及毛边现象,导致在运行过程中出现口哨现象。
第四步,制定,并改进措施,观察效果。
根据第三步中的分析,制定如下改进措施:
1. 对风扇的生产过程进行改进,对注塑工艺进行改进,以及增加边缘毛刺去除和检查工序,确保无毛刺现象。在IQC检验中,增加对风扇外观检验及噪音检验抽检工序,确保上线组装的风扇噪音符合标准。
2. 在风扇和机体之间增加隔振海绵垫
3. 对气道通路部件的注塑工艺进行优化改进,以及增加边缘毛刺去除和检查工序,确保无毛刺和毛边现象
改进后再次随机抽选产品进行复测,结果如下:
实测噪音 | 标准要求 | 偏差 | |
第一档 | 21分贝 | 20-25分贝 | 无 |
第二档 | 28分贝 | 26-35分贝 | 无 |
第三档 | 39分贝 | 36-45分贝 | 无 |
根据测量结果显示,改进措施完全有效。因此进入第五步。
第五步,改进措施标准化、流程化
针对此次噪音问题的解决,对现有产品注塑工艺、主要零部件生产工艺流程、组装流程、检验标准等进行了相应的更新,使用公司变更管理流程,对现有文档进行升级,并下发至相关供应商和职能部门。确保在后期生产过程中,严格按照升级后的要求执行。并对改进后一个月内生产的成品进行跟踪,确保问题得到真正的落实和解决。
根据以上方法,F同学顺利解决的最主要的问题。当然在帕累托图中显示的其他问题也可以用同样的方法来解决。
四. 问题解决法(自己给自己安个名号
)
这个方法特别适合在项目管理中遇到的各种问题的解决。具体流程如下:
也就是说,当你遇到问题后,第一步要问,是否在做这件事情之前有制定相应的计划。如果没有,则现在需要再次创建相应的计划。第二步,如果有计划,就要问,是否按照拟定的计划实施了,如果没有,则需要按照拟定的计划去实施。第三步,如果按照拟定的计划去做了,还有问题,说明计划本身制定的有问题,需要对计划进行改进后,再按照新的计划去做。
再次举个栗子:
客户代表对项目经理小明说:“我们对项目的进展信息了解的不够及时和明确”。项目经理小明该怎么做呢?
根据以上的逻辑和套路:
第一步:确定是否有沟通计划,如果没有,那就需要创建沟通计划,并按计划去实施。并跟踪效果。
第二步:如果有沟通计划,确定是否按沟通计划去实施,如果没有,则需要在后期按照计划严格实施。并跟踪效果。
第三步:如果有沟通计划,并且已经按沟通计划严格实施,仍然有问题,则需要对现有沟通计划进行改进,并按照改进后的新计划严格实施。并跟踪效果。
最终,小明确定是有沟通计划,并且严格按照沟通计划去实施了。可是由于客户代表是新来的,有新的沟通需求。因此小明在了解其沟通需求后,对现有沟通计划进行了更新,并要求团队成员按照新的沟通计划严格实施。在追踪一个月后,客户代表对沟通效果很满意。问题得到圆满解决。
你如果仔细后,你会发现,以上几种问题解决方法有着异曲同工之妙。所以也需要大家在平时的工作和生活中灵活使用。
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