捷配告诉你三种PCB拼板方式，你的PCB是这么做出来的

捷配在进行大量生产的PCB时采用的是将多片单板拼凑成一片大板，然后以拼板的形式进入自动生产机台，目的是为了可以有效提高生产效率并降低昂贵设备的待概率。

可能有些用户觉得拼板不就是把单板互相靠放在一起就可以了吗？顶多看看要把几片PCB拼成一片大板，如果是畸形板，就拼凑一下板材利用率，应该没有需要特别拿出来讨论吧？

事实不然，拼板的时候会牵扯到了几个问题的面向需要重点考虑：

• 有些PCB对其外形轮廓以及尺寸有精密度上的要求，可能在后续的组装上需要用到这些PCB的外形或尺寸来做定位，如果让单板与相邻的单板直接挨着，在分板的时候只要稍微偏差一点点，就可能造成一片PCB较大，另一片PCB较小的问题。
• 不管使用何种方式来分板，或多或少一定会损伤才剪掉PCB板材，单板与单板间如果没有了连接点来缓冲，就会使得分板后的单板尺寸不易管控。所以，一般在有较高尺寸精度要求的PCB拼板，都会要求PCB板厂使用精度较高的捞板机事先捞掉镂空，只留下不会影响后续组装精度的部分用连筋或其他方式连接，当然连接的位置与数量也得考虑整个大拼板的强度。

目前主流的PCB(印刷电路板)的拼板连接方式有下列几种：

• V型凹槽
• 连筋
• 邮票孔或称折断孔

而完成PCBA组装板后的主流分板方式则有下列几种：

• V型凹槽分板机
• 捞板机
• 人工分板：手折或半自动治具分板
• 镭射切割分板机

之所以需要使用特别工具来分板是因为PCB的主要材质为树脂及铜箔，不但具有一定厚度，而且既硬又韧，很难徒手折断，除非…你是大力士。

1、V型凹槽(V-cut)连板的分板方式

V型凹槽(V-cut)连板的分板方式

V型凹槽连板正式且正确的分板方式为使用【V型凹槽分板机】，而【V型凹槽分板机】基本上也只适用在有V-cut的拼板。当然你也可以使用捞板机、镭射切割机与人工方式来分板。

捷配使用V割拼板时的一些注意事项： V割线与导体距离≧0.4mm，默认采用0间隙拼板（只需要V割两条边的，另两边可以采用1.6mm或2mm的拼板间隙，以便锣开）

V-Cut连板的优点：V-cut分板机台简便，可以快速分板，不需要额外治具。

V-Cut连板的缺点：使用V型凹槽连板的PCBA分板后在原本的V型凹槽处的板边垂直面会出现中间向外突出的【>】及【<】现象，而且还容易产生条状的毛边及粉屑。V型凹槽只能设计成直线，无法跳线，V-cut处零件要避让一定距离以避免与治具或刀片干涉。原则上PCB厚度低1.0mm以下，工作熊就不建议做V-Cut，否则强度会出问题。

2、连筋连板的分板方式

连筋的拼板一般使用捞板机来分板，也可以使用镭射切割机，而无法使用【V型凹槽分板机】及人工分板。

捞板机其实也可以算是CNC工具机的一种，它利用铣刀高速旋转并配合计算机路径来切割连筋，因此必须还必须特制治具来固定PCB，以避免因为刀头高速旋转而甩飞PCB，还要配合抽风来将切割时产生的分尘收集起来，免得沾附在PCB上影响后续组装，这样也可以大量降低作业员吸入PCB粉尘的风险。

优点：捞板切割不易对PCB产生弯曲应力，可以降低锡裂及零件破裂的风险。不适合V-cut分板的PCB都可以使用连筋捞板。切割后的PCB断面整齐，尺寸较V-cut准确。

缺点：制程费用较V-cut贵。

缺点是设备昂贵，且不可以切割到有铜箔的地方，因为镭射切割树脂与铜箔需不同能量的镭射，这点可以透过PCB设计来避免，捞板机也不建议捞到有铜箔的局域，容易磨损刀具。

3、邮票孔(stamp hole)连板的分板方式

我们可以把邮票孔的连板方式想像成是在连筋两端接触单板的位置打上一排小孔(邮票孔)，其目的是方便分板时可以使用斜口钳之类的工具来人工分板。

捷配在进行邮票孔拼板时有对应的制程能力：

① 非邮票孔处导体距板边距离≧0.3mm

② 非邮票孔处锣边公差：±0.2mm（普锣），±0.1mm（精锣）

③ 默认采用1.6mm或2mm的拼板间隙

④ 邮票孔处分板后有齿轮状

⑤ 工艺边宽度最小4MM（我司SMT需要5MM宽，光点1MM，定位孔2MM，光点到板边3.85mm）

邮票孔的优点：不需要使用到昂贵的设备就可以分板。

邮票孔的缺点：如果使用钳子之类工具将邮票孔连接折断后，切断面一定会形成巨大的毛边，一般都需要额外使用砂纸或锉刀去毛边。有些邮票孔设计不当，剪断后毛边突出板子边缘过多，可能刮伤手指或造成组装问题。

至此，希望各位读者知晓各种分版方式的差异。

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