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感想篇:8)关于提升机械结构工程师地位的畅想

1)关于提升机械结构工程师地位的畅想;

本章目的:类比前端行业,提出机械结构工程师地位提升的想法,也记述一下作者能做和想做的事情。

//本章开始写于20171031,内心有些不安的10月最后一天,后期也有可能会有改编追加。

1.结构工程师地位很低的事实和原因

机械结构设计工程师(mechanical designer),下面就简称结构工程师了。

结构设计师的地位很低是一个事实吧,主要表现在下面几个方面:

1)工资很低;

2)作图受各方面影响大:不同于码字,图纸很形象,所以受到很多方面的影响,不会作图的也是建议不断,所以天天改图;

3)技术被认为低廉:被认为只是画图的工作,戏称画图仔。

4)形象差:常车间恶略环境等工作。

究其原因有很多,但只说两点:

1)大环境:人口红利已过,资金不在实业,机械处于改革期;

2)基础没打好:各种抄数等偷懒的方法前期赚到了钱,但设计本身积累确是不足。

关于事实和原因,各大论坛都有说很多,所以作者不想长篇大论,写一写就足够了。

关键是如何改变这一点。

2.前端工程师的启示

本行业内找不到答案,那么就来看看其他的行业。

作者网上学过前端编程一段时间,刚好知道前端发展的一些事实。

前端工程师以前叫做“切图仔”(是不是和"画图仔"有些像),而现在发展到热门高端的前端工程师,其中的发展史是值得借鉴的。

完整的发展史可以查看一下链接:

http://www.cnblogs.com/kidney/p/6079530.html

作者只摘录几段作者需要的:

2.1 市场的需要:天时果然还是最重要的

2.2 前端的职责明确:功能多样、规范化

2014年,第五代HTML标准发布。H5是由浏览器厂商主导,与W3C合作制定的一整套Web应用规范,至今仍在不断补充新的草案。我们可以清晰的感受到这一系列规范背后隐含的领导者的勃勃雄心:占领所有屏幕。

3.软件框架的启示

后来在作者学习编程的时候有了一些灵感,就是一句话,牛人工程师写框架,普通工程师用框架。

框架,即framework。其实就是某种应用的半成品,就是一组组件,供你选用完成你自己的系统。简单说就是使用别人搭好的舞台,你来做表演。

简单来说,框架是一种让编程更简单的东西,其是核心理念 The Write Less,Do More(写更少,做更多)。

做机械设计更需要框架,特别是当需要高质量产品的时候。因为这个行业有太多重复却很重要的工作,让我们不能去Do More。

比如说BOM表,这是一种会绕不开,简单却繁琐的工作,它占用了太多本应该去设计的时间。现在但凡是用Excel表格一点一点编制bom的公司,都是在做这种重复却繁琐的工作。可惜的是,bom的编制,并不会提升一名工程师的技能素养。

其他的还有调用塑胶件公差标准等,每次选公差又要去重新去翻一下标准,翻书的时间比选用公差的时间长。

说实话,机械中这种设计,又累又烦,也不会有成就感。

所以作者想做一个机械设计的大框架,把可靠性设计,可制造性设计,可装配性设计都弄到这一个框架内部。让普通的工程师能运用这个框架,从零开始,系统化设计一个高质量产品!

这样才能降低技术使用的难度。这就是软件的框架对作者的启示。

3.1 框架的好处

①干掉那些重要,却繁琐而重复的工作,让我们多花时间在设计本身上。

②能让工程师多运用一些新的设计方法,如可靠性设计的DFMEA,可制造性设计的DFM,可装配性设计的DFA等。要知道,现在很多公司设计与评估产品的可靠性,靠的单纯是工程师的经验而已,也就是出事了拍脑袋找原因,而不是运用系统去寻找。还有很多的工程师压根不知道DFMA的设计方法,也是凭经验在谈零件的制造,讲装配。开会时没拿出DFMA表格的公司都是这一类的。没有这种理念比设计失误更加可怕。

机械设计中,远途即捷径,偷懒是要付出代价的,这个作者已经看到过太多了。

但如果能运用框架的话,却能做到The Write Less,Do More。

3.2 如何搭建机械设计的软件与框架-预想

大致的思路如下:

1)搭建整理一套完整的设计流程;

2)将难度较高的设计流程分解成很多简单而重复的设计;

//这也是现代设计方法发展的节奏,作者对各种机械设计和质量管理方式研究的越多,越觉得如此。虽然增加了工作量,但减少了对单个步骤的工作难度。

3)用大量软件简化机械设计中简单却重复的工作;

//如同DFMA这种方法,完全去做它势必带来大工作量,要降低工作量却不降低质量,软件的辅助是需要的。对比一下手工绘图和autocad绘图就明白。

4)将所有的软件的输入输出数据能做成接口联动,就是能共用数据库;

4.提升结构工程师地位的方法初探

结构之画图仔,犹如前端之切图仔。

如果仅仅是画图,那么当然上不去。如果要上去,需要做到如下。

4.1 规范化

规范是行业发展的基础。

草绘、建模、装配、工程图等各种机械的基础必须要做到遵守标准规范,如《GB/T 26099-2010 机械产品三维建模通用规则》。的确抄数和随意的3d图纸能得到一时的便宜,但也会搞烂行业。

前端编程一开始也很乱,但W3C巧妙推行HTML5规范,才能真正称得上前端工程师。

4.2 提高机械工程师的附加价值

想让机械设计师变得值钱,就需要提高机械设计师的附加价值。不要让人一提到结构设计就想到画图,然后问会不会哪款软件。

那么就需要让结构设计引入难度较高的技术,并使其常态化。如公差分析、QFD、DFMEA、DFMA等。这些技术很多被传统的质量工程师划去做了,但作者几乎肯定,一般的质量工程师做不来(因为这些工具需要精通设计为基础)。

//作者也恶略想过画图这一点能不能通过电脑干掉,然后改变整个行业。

作者就碰到过,图纸画的再好,别人也会说出些缺点,因为设计本身就是权衡的过程(质量与成本)。但公差分析就没人说,哪怕做的很简单的几张纸。因为不是专业人士,不通这个就没办法乱讲(博士也一样)。

如果图纸能和DFMA,DFMEA,公差分析绑定,那么就能摆脱谁都能说两句图纸,而导致天天改图的窘境。

只有引入并真正实施这些技术,才能让结构工程师的地位上升。

前端工程师以前只能用ps才叫做切图仔,但是现在基础的html+css+JavaScript的常态运用,才称之为前端工程师,并且所需要的技术越来越多!

5.作者能做和想做的事情

首先声明的是,作者改不了大环境,甚至连自己的处境都改不了(是的,凡人一个╮(╯▽╰)╭)。

但作者感觉自己还是应该做一点能做的事情。

比如做一个布道师吧,让行业内的人更多知道这些规范的设计流程。

可能的话,所有的东西,应该会整合在一个平台之上。

预计打算做的事情有:

5.1 规范的、系统的、书面的文档资料

技术博客:mdmodule的博客。作者预计第一版本完善在2018年7月1日前。(算是完成吧,搬家博客园了)

之后可以的话会搭建自己的平台,因为很多内容公共博客做不了。如bom管理系统和公差分析系统等。

5.2 机械设计的流程

产品结构设计的总的流程图,从零开始到生产线做完的那种。

知识挂在流程节点上,预计做到自己的平台里。这样到那个节点能自动跳出来知识辅助,而不是自己去找,那才是最好的。

5.3 网页工具类软件的制作

1)用前端制作公差分析、QFD、DFMEA、DFMA等使用的工具类软件,并收集和搭载简单基础的数据库:如故障类数据库;

网页类软件是作者考虑到最后,才发现是最方便合适的。比如现在的各种博客平台或微信平台等,功能完全能套用在工业软件上。至于保密,现在的网络保密技术也非常高,不比桌面端软件差。

2)关键是软件之间的数据联动,就是能共用数据库(比如BOM数据),不同方法之间要有逻辑限制(如QFDII的数据要约束DFMEA的制作,这点现在的软件还做不到)。

3)实时更新,可以让结构工程师免费使用。

现在很多结构工程师都不怎么赚钱,这些软件还收费的话一般很难让人接受。

4)软件能规范一个工程师的设计习惯

软件的一个重要的作用就是规范结构设计,使设计师养成良好的设计习惯。就像作者以前不记账,但用了挖*财软件后就养成了记账的好习惯。

5)现在的进度

机械设计通用的软件框架,至少作者自己暂时是做不了的。

作者也想过自己做一些小的网页软件,且自己学过一段时间编程。但前端、后端、数据库之类的东西,对一个机械工程师还是难了点,所以第一次是以失败告终的。

现在试着编写软件设计的任务书,编写完成后再找找看人,不知道行不行?

泼冷水的蛮多的(很多也是实话),但还是希望自己能做点自己的事情,毕竟比一步不做好。

5.4 网络课程教授

视频教授还是需要的。作者有时间的话还是会配套博客做一套视频教程(至少现在没有的^_^)。

视频相当于手把手地教,这个和只有纸质资料还是有差距的,作者的体验。

人的理解力就是比较奇怪,有时候书面教程会容易理解,而有时候视频会比较容易理解,两者结合最好。

而且现在的网络教程多为入门的基础建模教程,并有很多不规范的地方;

例如:

①3d软件建模、装配、出图没有遵守国标,还是工程师自己的那一套流程。

②没有将知识分类总结系统化。比如作者看过一个设计卡扣特征的教程,老师第一句话讲解如何3d建模,第二句话讲解塑胶脱模的问题(DFM),第三句话讲解卡扣装配注意点(DFA),作者实在不敢肯定萌新菜鸟的学员能很好的理解这些内容。某种意义上算是误导吧!

6.小结

作者希望:

1)能增加结构设计师的附加价值:引入机械设计的各种实用方法,使设计师的内含物不再只是画图,

2)确实降低机械设计的各种方法入门和使用的难度。

从而提高产品结构工程师的地位。

跌跌撞撞,始有轮廓,但不知是否能继续。

转载于:https://www.cnblogs.com/zjc9915/p/9240991.html

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