最大化生产潜力:你需要了解的OEE

85%的总体设备效率（OEE）得分被认为是世界级的，这意味着即使是运行最好的组织也会因停机、周期缓慢或质量差而损失15%的潜在产量。你知道你的OEE分数吗？

这是质量工程师和领导者的首要考虑因素，因此OEE是衡量当前生产过程健康状况和生产效率的重要工具。它还有助于确定流程中需要改进的地方，并根据行业标准或内部目标对绩效进行基准测试。OEE为经理和高管提供了一种简单有效的方法来评估他们当前的运营状态或量化持续改进的财务收益。

OEE被许多行业视为“最佳实践”指标，包括汽车, 食品和饮料、消费品、药物、和电子产品。最简单地说，该指标评估流程与其潜力相比的利用情况。

OEE是三个因素的产物:

1. Availability:这衡量可用于生产的计划运行时间的百分比，将计划外维护、维修、转换、意外停机和其他停机损失计算在内。

2. Performance:以指定运行速度的百分比来衡量设备或工厂的实际运行速度，其差异归因于慢循环、空转和小停机等损失。

3. Quality:该指标衡量完全符合客户规格且第一次就正确的实际生产量的百分比，考虑了缺陷以及因报废或返工造成的相关损失。

OEE得分为100%意味着您尽可能快地生产优质零件或服务，没有停机时间。任何低于100%的信号都表明流程中存在低效和浪费。

计算OEE的公式是可用性% x性能% x质量%。

以下是使用以下示例计算OEE的方法。一家电动汽车电池制造商的理想产能是每8小时轮班（480分钟）生产48块电池。在第一次轮班期间，有一次计划维护持续了30分钟，机器故障导致停机45分钟。此外，在第一次换班期间，共生产了46块电池，其中只有44块在第一次换班时符合客户规格。

本例的OEE得分为:

84.4%的可用性x 95.8%的性能x 95.7%的质量率= 77.4% OEE得分.

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