（十二）上市企业实施IPD成功案例分享之——杰克

衣着是人们生活中不可忽视的重要组成部分。而在衣着产业中，少有人知，却悄然成就了全球第一的企业，它就是杰克科技，全球缝制设备销量之最和综合实力最强的公司。1995年，杰克科技诞生于浙江台州。起初，它只是一个十几人的小作坊，专注于缝制设备制造。然而，杰克科技团队始终坚持“小”而精的发展理念，专注于缝纫机的研发与制造。凭借着不断创新、精益求精的品质，杰克科技在行业中逐渐崭露头角。2006年，杰克科技大胆改革，引进职业经理人担任董事长，并采用先进的IPD集成产品开发理念，形成完善的成套工业管理体系。通过不断拓展和研发新产品以满足市场需求，杰克从一个名不见经传的小作坊，发展成为全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力最强，拥有8000多名员工的的全球化上市企业。并在2018年实现全球行业第一，且一直保持至今。

企业介绍

杰克科技股份有限公司是全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力最强的全球化企业，也是集面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储，以及APS、MES、WMS、PDM等软硬件为一体的服装智能制造成套解决方案服务商。产品惠及全球150多个国家和地区，服务于服装、鞋业、箱包、家具、皮革、汽车、航空等多个领域。自成立以来，杰克将技术研发视为驱动企业发展的核心动力，拥有近千人的研发团队和院士工作站、博士后工作站、重点企业研究院。公司先后收购了德国奔马和拓卡公司、意大利迈卡和威比玛公司、安徽旭豪公司、深圳灵图慧视公司等，形成了德国、意大利、北京、上海等多地协同联动的全球化研发平台。

此外，杰克投资 56 亿元建设的智慧工厂，探索缝纫机制造全流程的智能化方案，建成了智能化铸造绿色工厂、无人化机加工线、机器人涂装线、数字化装配线、全自动打包线、立体智能仓库等，无人叉车、AGV 小车、输 送线等智能物流设备贯穿制造全流程。利用 MES、CRM、DMS、PLM、ERP 等系统，实现精准研发、精准交 付、精准营销和精准服务，构建了国家工信部认证的行业唯一一家智能缝制产业工业互联网平台。同时，智慧工厂被评定为“省级未来工厂”。截至2023年6月30日，公司共拥有有效专利2657项，累积获得软件著作权440项，连续10年专利申请数引领行业。

实施IPD背景

很多人认为缝纫机是非常典型的传统产业，但杰克科技的管理理念认为，传统不是落后，制造从不过时，没有落伍的产业，只有落伍的观念和企业。杰克科技深知，传统缝制设备无法满足不断提升的消费需求，因此杰克大量投入技术创新，力求将缝制设备推向智能化、自动化的新阶段。营销只能成就十亿级企业，研发能成就百亿级企业，追求“全球缝制设备第一品牌”的杰克从营销驱动型组织转化为研发驱动型组织已迫在眉睫，其创始人要求每一个杰克人都要深刻认识到这一点，一场随之而来的重大组织变革即将到来。

由于杰克将研发视为驱动企业发展的核心动力，早在2006年即引进了先进的IPD（集成产品开发）理念。2018 年杰克再次与咨询公司合作，优化 IPD 流程体系，集合公司优势资源，通过技术和决策的双线评审，不仅缩短产品开发周期，降低产品开发成本，更加有效的收敛产品的技术和商业风险，提高产品竞争力和市场成功率。2021 年启动 ITMT 咨询，开始全面建设技术体系，与 IPMT 形成互锁，保证技术与产品之间的可靠信赖，确保商业成功。通过 IPMT 和 ITMT 的分层分级运作，以及产品 LCDT 和 LPDT 看护队伍，着重产品的研发效率及商业效益，确保产品研发有效推进。

得益于研发实力的强大，公司生产效率也逐步提升，人均营收屡创新高。而持续大力的研发投入带来更好更快的产品迭代，上游供应商的整合降低产品零部件的成本，下游经销商的培育带来更快更广的渠道拓展。杰克公司的盈利水平优于同行竞争对手，毛利率和净利率常年处在较高的位置。有数据显示，杰克生产效率提高20%，产品不良品率降低20%。加工、装配、检验、物流等系统的数字化智能化使运营成本降低20%；通过新一代PLM 研发创新平台建设，企业产品研制周期缩短30%。杰克通过构建企业智慧能源管理系统，企业能源利用率提高10%，实现了产值翻番。

杰克IPD体系分析

杰克作为全球缝制设备的领军企业，行业的隐形冠军。从跟随者到挑战者到领跑者；从国内市场到全球市场；从渠道型销售到大客户销售；从产品型销售到解决方案销售；杰克在学习华为IPD经验的同时，根据自身的情况进行了持续的更新迭代，经过多年的消化吸收、实践贯彻，目前已建立了较为完善的技术研发体系，形成了一套成功的IPD体系。那么杰克是如何做的呢？

（1）

市场管理制定可执行的业务计划

规避典型问题获取商业成功

伴随着上世纪 90 年代全球服装 制造业逐步向中国大陆的转移，缝纫机产业也开始在国内生根发芽。1995 年，杰克科技股 份有限公司前身台州市飞球缝纫机有限公司成立，经历了 3 年多的家庭作坊式的小生产后， 1999 年公司建立了新的规章制度，开始走现代企业管理之路。市场管理流程的目的是为产品线、产品族及产品营销计划实现价值创造提供一致的分析。这样，公司能够通过明智的投资创造最大的价值。简单来讲就是规避企业在规划中的典型问题，所以市场管理流程对一个力图取得商业成功的组织来说是非常重要的。对市场进行分析后，杰克发现纺织服装行业作为最为传统的制造业，具有消费市场规模庞大、周期波动较小的特点，随着人民生活水平提升，服装消费市场规模长远来看必将长期保持增长趋势。

MM是一套系统的方法，用于对广泛的机会进行选择收缩，制定出一套以市场为中心的、能够带来最佳业务成果的战略与计划。杰克围绕客户价值，打造单机爆品，发展成套智联，布局后市场服务，探索共建服装智造产业互联”。为此，杰克公司聚焦爆品打造，巩固单机业务。围绕客户价值提升，以差异化技术实现产品质量性能新突破，持续扩大中端市场规模和份额，创造更多利润投入到技术和产品研发，支撑单机发展和成套解决方案竞争优势建立。掌握这套方法，杰克清晰地明确了企业未来的战略方向，实现战略与规划的有效结合，并将战略规划延伸到每个产品上，包括产品开发、市场、营销、渠道等等。

与此同时，杰克围绕客户生产全流程的痛点和需求，通过物联网技术、智能软件打造智能版房、智能裁剪房、智能缝制车间、智能后整、智能仓储等软硬件为一体的模块化成套解决方案，赋能客户数字化转型、提质增效，突破行业周期，快速打开新的增长空间。杰克股份不断进行外延并购以提升自身技术实力与拓宽业务领域。当前在技术要求较高的裁床、自动缝制设备领域公司通过德国奔马、意大利威比玛等公司打开市场，积累口碑的同时将技术进行国产化拓宽应用领域。同时整个并购主线意在吸收海外企业先进技术的基础上将杰克逐步打造为了智能成套解决方案服务商，逐步提升杰克公司的综合竞争力。

（2）

跨部门合作洞察满足客户需求

优化重量级团队及其运作机制

随着杰克的成长和市场业务渠道的拓展，部门设置越来越多，职责分工越来越明确。沟通合作既是一门技术也是一门艺术，而“跨部门沟通与合作”是最耗时耗力、往往成效不高的工作内容。不同年代、不同区域、不同文化背景甚至不同国籍的员工在一个企业里工作，思维方式和价值取向更加多元化，由于交流频次不同、信息传达方式也不同，跨部门协作中极易出现合作不融洽、信息扭曲与失真的情况，大量的误解与曲解严重影响了工作效率与质量。

IPD讲求跨部门协作，采用的是项目团队制，就是让基于市场需求的产品开发决策由团队来做。就杰克包缝机试点项目团队而言，团队成员来自八大部门，这些部门的工作人员还将作为代表与各自领域中的资源谈判、协调，充分调动、争取本领域的资源。IPD强调研发不是研发部门的事情，真正的产品研发，是八大部门一起做的事情。销售部门要参与从设计到研发再到生产的全过程，因为真正的需求来自客户，而真正能够体察和满足客户需求的，就是营销部门的人员。多个职能部门同时工作，产品的研发周期和效率将大大缩短。

基于IPD流程下的产品研发，其开发过程需要技术预演，在重要阶段会设立交叉评审和专家评审，及时地根据市场规律和客户需求实行调整、防范风险，确保产品一次性研发成功，被市场接受。随着IPD变革的持续深化，流程运作要“形神兼备”，流程体系要经过试点验证、相关配套资源支撑、组织和绩效牵引、人员充分理解且具备相应能力后，才能将流程百分百应用到业务上，确保产品市场成功。于是杰克公司建设了27个流程，优化了IPMT、PMT、PDT等重量级团队及其运作机制。

（3）

将研发视为驱动企业发展的核心动力

成立技术和决策的双线评审

杰克股份的主营业务为工业缝制机械的研发、生产和销售，包括工业缝纫机、裁床、铺布机、验布机、衬衫及牛仔自动缝制设备等工业用缝中、缝前设备，以及电机、电控、机架台板等缝制机械重要零配件。杰克将研发视为驱动企业发展的核心动力，2018 年再次与咨询公司合作，优化 IPD 流程体系。微观地来讲，IPD是一个产品研发管理流程。具体讲IPD是以产品全生命周期各阶段项目的活动管理为目标，结构化流程为方法，强矩阵公司组织架构为依托，以产品商业成功和项目交付为中心，新产品研发管理的思想、理念、方法、模式。

由于IPD在产品研发管理方面的卓越绩效，而且产品研发型企业80%以上的经营管理活动，预算投入都是以产品研发和项目管理为中心，所以IPD也是公司经营管理的思想，理念，方法，模式。2021年杰克启动ITMT咨询，开始全面建设技术体系，与IPMT形成互锁，保证技术与产品之间的可靠信赖，确保商业成功。杰克股份将技术研发视为驱动企业发展的核心动力，形成了一套较为完善的产品开发管理体系，拥有强有力的横向团队，PMT-产品族规划团队，PDT-产品开发团队以及TDT-技术开发团队。IPD特有的决策评审与技术评审，是产品商业风险与技术风险有效收敛，保证产品的市场成功和财务成功。同时公司不断扩充技术骨干力量，组建了颇具规模的研发团队。强大的人才储备，推动了企业的创新发展。

所以，杰克分别在德国、意大利和国内各地设立研发基地，通过多地联动协同研发，不断拓展前沿技术的研究和布局，同时加快了对缝制机械设备核心技术的专项攻关。通过专注于缝纫机的研发、生产制造、销售，不断提升产品的质量，进入更多的全球市场，收购德国、意大利多家企业，完善产业链上下游，降低综合成本，大力投入技术研发，提升产品的综合竞争力。至2021年12月31日，杰克股份共拥有有效专利2,294项。杰克集合公司优势资源，通过技术和决策的双线评审，不仅缩短了产品开发周期，降低产品开发成本，更加有效地收敛产品的 技术和商业风险，提高产品竞争力和市场成功率。

（4）

重视人才引进和培养

确保研发人才梯队建设

对人才进行有效管理的能力，才是企业的核心竞争力。建立健全人才培训工作机制，把人才培训摆在企业优先发展的战略地位，是企业长期生存和发展的重要环节，也是发挥单位人力资源优势、建设创新型企业、加快企业持续健康发展的必然选择。在人才梯队建设中，后备人才如何选、如何育、如何用，企业高层管理者的态度、业务部门的支持程度，起到决定作用。因此，将人才梯队建设的理念根植于每一位管理者和员工的职业价值观中，通过文化的力量引导、激励企业各项工作支持人才梯队建设，约束或调整任何不利于人才梯队建设的管理行为，才能确保企业拥有源源不断的强兵强将。

杰克十分重视对人才的引进和培养，通过多年的积累，打造了一支集缝前、缝中为一体的能 打仗、打胜仗的缝制产业链人才队伍。可以说，科研成果背后是杰克长期重视人才引进和培养、不断完善人才经营体系的努力，人力资本不断增值的目标也是杰克战略规划的重要目标之一。杰克人多年来始终传承和发扬“和 诚 拼 崛”的企业精神，坚持聚焦、专注、简单、感恩的核心价值观，构建了和谐、信赖、利他、共赢的家文化。秉承能者上、庸者下的用人标准，杰克建立了科学用人机制，将公开竞品与动态管理并举，科学的人才管理机制打造了稳定的管理团队，核心管理层主要成员均在公司任职十年以上，为公司的文件发展打下坚实基础。充足的人才储备和合理的人才结构已经成为杰克的重要竞争优势之一。

随着杰克“服装智能制造成套解决方案服务商”发展战略的深入推进，产业布局从缝中环节，加快向缝前、缝后两端拓展延伸，杰克在研发环节对于各类人才的需求加大。为此，杰克抓住行业周期下行机遇，整合各项资源，进行“人才抄底”，为企业高质量发展目标提供强大的人才储备。为了实现在短期培养各方面人才满足公司长期发展，2017 年12 月，杰克公司积极创新管理模式，为了提升公司高级管理人员管理能力，出台了轮值CEO 制度，轮值CEO 每届任期不超过三年，其他高级管理人员每届任期三年，连聘可以连任。目前，杰克拥有近千人的研发团队和院士工作站、博士后工作站、重点企业研究院，从事精密机构、智能传感、先进控制、故障诊断、人机互动、物联网等方面的研发。

（5）

不断优化员工激励机制

绩效以责任结果为导向

近年来，杰克不断优化激励机制，持续努力为研发人员创造更好的研发环境。绩效是员工履行岗位职责或角色要求的有效产出，通过绩效管理，主管可以有效识别出优秀的人才。目前，公司4级以上的研发人员占比达到40%以上，为企业核心技术的研发提供了智力保障。杰克的绩效管理由“目标制定、绩效辅导、绩效评价、绩效反馈”四部分组成，绩效目标的制定，以责任结果和关键事件作为行为导向，引导员工做正确的事；确保个人目标和组织目标的一致性。绩效评价与考评结合，考的是个人PBC，评的是全面的职责贡献，用员工的实际贡献来评价员工的真实绩效。绩效评价还要进行分层分级，并对绩效进行反馈。绩效好的员工及时鼓励、肯定，绩效差的员工要指出其不足，帮助他改进。

杰克的发明产品后，发明的名字都按发明者命名，同时企业使用职业经理人的模式，和一般的家族企业不同，他们施行的是能者上庸者下的模式，让每个有能力的人都能到平台上有公平竞技的机会。而且员工的尊严有保障，领导不是高高在上而是尊重员工的努力。这样的企业在人方面是有凝聚力的，还提升了研发人员的工作积极性。

除此之外，杰克公司自2017年上市后，每年都出台员工股权激励计划，提升员工积极性；包括2017年员工持股计划、2018年限制性股权激励计划、2019年第二期员工持股计划、2020年限制性股权激励计划、2021年第三期员工持股计划、2022年股票期权与限制性股权激励计划。高管持股平台和员工持股计划极大地激励了高管和其他员工的工作积极性，从而促进公司业务发展。

（6）

战略聚焦促产品力不断提升

品类不断丰富迈向全球龙头

一个企业的战略，不是一成不变的，杰克股份在不同时期有不同的战略，在成长的关键时期，杰克股份最大的战略是聚焦，聚焦客户、聚焦品类、聚焦品牌、聚焦特性。聚焦是杰克的价值观，杰克公司2013 年收入达到 15 亿元的新台阶，而全球主要竞争对手日本重机当时收入体量仍有近 50 亿元，是杰克的 3 倍 多，日系工业缝纫机的高稳定性和产品性能有口皆碑，在申洲国际等头部服装制造商享有 很高的市场份额。在其后的 5 年，杰克提出了“聚焦战略、快速服务、提高心性、拓展经+营”的发展战略。紧紧围绕客户价值，聚焦专注服装装备主航道，在立足单机(工业单机、裁剪设备)市场份额不断扩大的基础上，加快发展成套智联解决方案。

其次是差异化，创业初期的差异化体现在，大家都在国际市场，杰克开始转内销，业务选择的差异化体现在，大家还在做家用缝纫机，杰克开始瞄准工业缝纫机。杰克于2009年收购了国际著名裁床企业德国奔马，顺利进入裁床、铺布机等缝前设备市场，并组建了德国、西安、杭州、台州等多地联动的协同研发平台，进一步提升了公司在工业缝纫机和裁床领域的产品竞争力和企业核心竞争力。目前杰克公司的裁床产品有单层、多层和激光裁床3个系列11个品种，铺布机产品有3个系列15个品种。也为杰克进一步走向国际化，打下了非常好的坚实的基础。

与此同时，杰克公司持续外延拓展产品品类，继 09 年并购全球裁床龙头拓卡奔马之后，又先后收购了迈卡、安徽杰羽、VBM 等国内外领先企业，完善了在衬衫牛仔自动缝制设备、制鞋设备等领域的版图。2018 年公司收入体量突破 40 亿，销量赶上日本重机的同时研发专利总量超过了全球主要竞争对手日本重机、兄弟和飞马的总和。通过产品力的不断提升、品类的不断丰富，研发驱动杰克迈向全球龙头。由单机设备供应商向软硬件为一体的服装智造成套解决方案服务商转型，引领中国服装装备行业由大变强，实现全球服装设备第一品牌的杰克梦。

（7）

质量管控保证端到端质量

确立有效的风险防范和控制

杰克公司引入大质量管理体系，通过研发、生产、销服、供应链的全流程大质量管理，构建以客户为中心、一次做对、持续改进的质量文化，通过在流程中构建质量管理活动的要素(角色，活动、标准等)，保证质量策划、控制、改进活动在业务全流程中得到有效实施，实现产品质量目标和持续构筑预防能力。杰克通过 IPD 流程推行、推动流程 OWNER 根据业务需求持续优化，保证产品组合持续商业成功，通过来料质量控制、制程质量控制、变更管理、持续改进等措施，保证制造产品质量达成客户要求。通过质量策划、质量监控，保证产品开发过程质量保证活动的实施和持续改进，保证端到端质量目标达成。

除此之外，杰克在业内率先建立建立了国家企业技术中心、国家博士后工作站、浙江省院士工作站、浙江省重点企业研究院等创新平台，主持和参与国家标准、行业标准的制定，同时，为鼓励普通员工参与企业的改进与创新，积极开展开展合理化建议、QC小组、六西格玛、精益生产等活动。设立“合理化建议奖”“最佳建议奖”和“优秀建议奖”，针对员工在技术、管理、制度、文化、流程创新等方面的合理化建议进行奖励。杰克以顾客和市场为中心，建立了售后体系、响应体系、培训体系和保障体系的杰克快速服务100%快速反应机制，形成服务半径最小、到位服务时限最短、客户呼叫服务最快的营销服务网络，缩短产品的开发周期、制造周期和用户服务时空距离，杰克已连续六届获得行业唯一“全国售后服务十佳单位”称号。

此外，杰克还确立了有效的风险防范和控制是确保企业持续经营的基础。高层领导不断完善企业内控机制，大力推进全面风险管理，通过事前防范、事中控制和事后补救的原则，来保证企业健康持续发展。过明确发展战略，防范战略风险；加强预算和应收账款管理，防范财务风险；加强质量管理，防范运行风险；做好应急预案，防范突发事件等诸多措施。全面的风险管理体系，搭建了一个动态的自我运行、自我完善、自我提升的风险管理平台，提升了企业的抗风险能力。

（8）

克服“小单快返”痛点

构建平台助力数字化转型

服装制造业面临的招工难和“小单快返”两大痛点是公司应时推出智能成套大客户战略的底层原因。服装制造业为劳动密集型行业，利润率较低，服装代工价格相对透明，超额收益的来源是更低的制造成本。近年来希音、优衣库、ZARA 等快时 尚品牌崛起也和其库存的快速周转息息相关。当原本的大单被拆分为数个小单，对于成衣制造商而言，就需要管理人员和机修工对于原本的生产线设备、工艺进行重新规划和布局，对于国内上万人规模的工厂而言换线所需时间可能需要以月为单位计量，丧失了此前的规模经济。数字化转型升级将成为各行各业的新趋势，工业企业加快布局物联网是必然的。智能制造是缝制设备行业和服装行业未来的发展方向。

杰克致力于成为服装智能制造成套解决方案服务商，这些年通过海外并购、自主创新等措施，也整合了很多资源。借助自身资源优势，杰克与配套企业实行研发技术、人才资源、管理经验、仓储库存、融资资源的共用共享。由杰克打造的行业首个互联网平台，实现面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储的智慧互联，为下游服装企业的智能生产管控、网络协同制造、产品远程诊断、工艺及能耗管理、个性化定制等提供产品和服务，助力服装企业数字化转型。

近些年公司生产的工业缝纫机都植入了数字化模块，杰克的产品卖给客户后，这些产品在客户手中的生产情况、产品运行情况、故障问题等都将输送到管理中心，管理人员能及时发现，并与客户沟通，以最快的速度和效率减少客户损失，从而非常有效地提升企业的服务质量。另外，杰克也能通过这些数据为公司开发新产品带来数据样本，设计出更贴近客户喜好、更符合客户要求的新产品。通过工业互联网平台为中心的生态建设，实现服装企业上下游生产数据自动采集，软件应用协同，产能订单协同，构建服装产业终端用户数字工厂建设。

通过项目实施，可以大大提升杰克制造过程的数字化和智能化及关键智能制造装备的研制水平，提高生产效率、产品质量与可靠性，降低生产成本和资源消耗，促进杰克向数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控转型升级。目前，杰克已构建以智能缝制设备为主场景，工业物联网为基础，融合大数据、云计算、人工智能等技术的服装智造工业互联网平台，助力打造数字化服装工厂。

最后，杰克通过打造IPD体系成功解决服装产业交期长质量差的痛点，助力了服装产业供给侧改革，提升服装产业的供给侧能力，使服装产业实现个性化批量定制的柔性制造，实现快速交货提升质量，以及服装产业从消费者到供应端全产业链价值的提升。增强了杰克公司的主营业务核心竞争力，扩大其产品市场份额，使得公司保持稳健经营。值得一提的是，杰克学习华为IPD经验的同时，并没有按部就班。由此可见，IPD体系产品研发管理的具体操作方法和公司的体量等等原因密不可分，生搬硬套实不可取，与经验丰富专业的咨询公司合作可达到事半功倍的效果。

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