钻井缸套排量_钻井的心脏泥浆泵

在整个钻井作业中，一般施工时间最长，使用频率最多的就是泥浆泵，泥浆泵又号称为钻井中的心脏，可见它的作用不一般。同时，很多时候，钻井效率的高低也同泥浆泵有直接的关系。选择合适的泥浆泵型号显得尤为重要。今天小编带您来了解一下泥浆泵的一些知识。

      钻井装备的三大作用分别为起升下降钻具、提供扭矩选装钻头和提供泥浆系统的循环，其中提供泥浆系统的循环的主要工作设备就是泥浆泵。泥浆泵通过外部动力带动主动轴旋转，带动曲轴齿轮旋转，通过曲柄连杆机械运动，使得十字头带动活塞杆、活塞或是柱塞的往复运动，形成泥浆液由低压腔进入到高压腔排出的过程。泥浆泵还有冷却钻头、循环泥浆、保护井壁、冲刷井底、驱动螺杆、破碎岩石等功能。

根据常用泥浆泵的用途，可以分为地质泥浆泵和石油泥浆泵两种，根据泥浆泵的结构可以分为单缸、双缸、三缸、五缸、七缸等泥浆泵，根据压力大小可以分为低压、中压、高压、超高压泥浆泵。根据驱动方式可以分为液压马达驱动、柴油机驱动和电动机驱动泥浆泵。

当今社会电驱动泥浆泵快速发展，从普通电动机驱动，到交流变频电动机驱动，到现在的直驱电驱动。

1.节能降耗。

泥浆泵选型往往大于实际需要，由泥浆泵特性可知，功率等于排量与压力的乘积，排量与泥浆泵冲次成正比。当泥浆泵冲次降低，排量降低，在同等压力情况下，相应的耗电功率等比降低；在压力低于额定压力下，耗电功率降低更为明显。按实际工况需要设置排量，能明显降低能耗。

2.运行稳定性。

取消了高故障的传动设备，电动机的转子采用稀土永磁材料，无需励磁，运行稳定可靠，可靠程度较异步电动机或直流电动机提升数个级别。

3.安全性。

    采用专用变频驱动电机，拥有过压、过流、过载、欠载、输出接地及输出短路等多项保护功能，最大力度保护电机，避免电机烧毁，减少了泥浆泵因动力失效带来的停工损失。

4.更低的维护维修。

    电动机直接驱动泥浆泵输入轴，取消了传统泵组的中间传动环节，结构更加紧凑，节省了维护传动部件时间，实现免维护。

5.更低的设备体积和重量。

    取消了皮带、皮带轮、防护罩及其他相关设备，结构得以简化，泵组体积小、重量轻、便于搬运。6.更低的噪音和震动。

    直驱式泥浆泵无皮带或链条传动，使泥浆泵震动及噪音大幅降低，极大地改善工人工作环境。

节能降耗：由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)×H(压力)，流量Q与冲次n的一次方成正比，压力H与冲次n的平方成正比，电动机的功率因数达0.93接近于1，配电方面完全不需要考虑无功补偿，能大大节约配电容量，降低线径，且电动机直接驱动泥浆泵输入轴，传动效率高,减少了能耗的损失。

常见泥浆泵的组成为

泥浆泵的维护与保养

多年来，一直认为液力端是一个非损耗件，因为它不像其他零件全被液体冲刷“刺”坏。然而，在现今钻井设备的压力提高而使液力端的应力比较以前提高，而且当使用具有腐蚀性的泥浆就造成液力端的损坏。但是，经常的良好的保养将给予液力端零部件得到合理的使用寿命

一些主要维修事项分述如下：

⒈务使泵的排液侧的所有阀门，在泵工作以前是开着的。在阀门关闭情况下，泵体承受冲击应力将会造成疲劳裂纹的开始，就在那时不一定出现开裂裂纹，但小裂纹一出现可能就开始了“腐蚀疲劳破坏”的过程。

⒉不要在原动机(柴油机、电动机及传动装置)高速运转时将离合器挂合，因这样作将引起我们所不希望的冲击负荷，对动力端和液力端都不好。

⒊正确维护安全阀，以保证在超过调整的额定压力时能打开(此调整压力与缸套尺寸有关)。

⒋当发生严重的液力冲击时，不要长时间的使用泵。

⒌当泵不使用或停止运转的时间超过10天，建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来，用清水彻底冲洗泵的液力端，冲洗后擦净，并将机械加工面如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等处予以涂油脂防护。当然，从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命，而且也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于良好的状态，以便泵再次启用时安装使用。

维护检查点

正确和及时地对钻井泵进行维护保养，是保证钻井泵正常工作，延长使用寿命的必要措施，对于任何一个泵的使用，都应重视这一环节。

每天的维护保养

1.待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查一次，如果采用链条传动，还应检查链条箱的油位。

2.观察缸套与活塞工作情况。有少量泥浆随活塞拖带出来，是正常情况。如果发生刺漏情况时，及时换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况，如磨损量较大时，缸套也应即时更换。

3.检查机架的缸套腔，若有大量泥浆、油污沉淀，应加以清理。

4.检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质污染时应更换，同时还须清理水箱。

5.检查空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。

6.检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。

7.检查润滑油泵压力表的变化情况。如发现压力很小(低于0.035MPa)或无压力，应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。

8.每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧。这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布，以延长活塞和缸套的使用寿命。

9.在上紧阀盖前，先在其丝扣表面涂润滑脂，且在每4小时时间内检查一次是否有松动现象出现。

10.经常观察阀盖密封、缸套密封(含耐磨盘与液缸间的密封)报警孔，如有泥浆排出，就应及时更换相应的密封圈。

每周的维护保养

1.每周拆卸阀盖一次，除去污泥，清洗干净。涂上二硫化钼复合钙基润滑脂。检查阀导向器的内套，如已有明显磨损(阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm)应将其换掉。以免导向器失去正确引导阀体运动的作用，加速阀的磨损。

2.检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座换掉(更换阀座时应注意同时更换阀体)，检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉。

3.检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉(因为一般上紧过三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力)。

4.从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。

5.检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。

每月的维护保养

1.检查液力端的所有双头螺栓和螺母。例如液缸与机架连接的螺母，吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出现松动，须按规定扭矩值上紧。

2.检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个月至少换一次，更换时应注意油封方位。

3.拆卸清洗排出管汇里的滤筒。

4.每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些油槽。

每年的维护保养

1.检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求，可在导板下加垫片来调整，也可将十字头旋转180°再进行使用(为了方便操作，这时可调换十字头的位置)。

2.推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，若不能继续使用，则须换新的。

3.检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将被动轴和主动轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。

4.为了便于查阅，现将上述保养的检查点用表Ⅶ表示出来，请认真执行。

在维护保养中尚须注意的其它事项

1.上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。

2.换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。

3.冬季停泵后，或临时停泵超过十天，必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净。

4.各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂等混入润滑油内。

5.排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气。严禁充入易燃、易爆气体，如氧气、氢气等气体。

 

日常维护保养一览表

可能发生的故障和排除方法

钻井泵在运转时，如发生故障，应及时查出原因并予以排除。否则会损坏机件，影响钻井工作的正常进行。

液力端故障

注：除以上估计可能出现的故障之外。如发现其它异常现象时，因根据故障发生的地点仔细寻找原因，直到原因查明并进行排除后钻井泵方能正常运转。

封存注意事项

1.钻井泵长期不使用时，应进行封存。

2.封存前应认真清除污物，将液力端各部放空，并用清水清洗擦拭干净。

3.排尽动力端齿轮箱底部的机油，清除底部的沉积污物。

4.所有轴承、十字头、齿轮、活塞杆、中间拉杆等零部件加工表面涂抹稠油。

5.液力端各零部件加工表面涂抹黄油。

6.吸入口及排出口均应用盲板盖住。

7.十字头孔端盖、后盖、视孔盖等应关闭严密。

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