AI 赋能 | 智能制造的 AI 算法开发和工程实现_ai在工艺开发上的应用

谈到智能制造、智慧工厂，愿景是美好的，借助计算机视觉技术和 AI 算法，为自动化生产线赋予环境感知的能力，从而改善工艺流程，提高生产效率。但是，随着柔性化生产的需求增长，产线的布局调整和功能扩展在所难免，这就要求设备供应商或使用者能够对 AI 算法进行持续性的维护、优化或移植，而现实是维护成本高、团队能力缺乏。

MATLAB 就像一位全能的搭档，提供了完备的文档和友好的交互式应用程序，即使是没有数据科学背景的领域工程师，也可以在一步步引导，快速完成“数据准备-AI 算法开发-系统部署”整个工作流程。

纸上得来终觉浅，让我们来具体看看，以上工作流在一个典型的工业应用场景——零件表面缺陷检测——中是如何实现的。

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数据准备

摄像头采集的原始图像数据中，往往含有大量冗余信息。前处理的第一步，通常是将被检测的目标对象和背景（其他无关物体）分离开来，即提取感兴趣区域（Region Of Interest, ROI）。在这里，可以运用一个小技巧：选择一个与目标颜色对比差异足够大的背景，采用简单的图像处理方法，例如颜色空间变换、二值化处理等，就可以快速提取出目标，而不需要使用计算更复杂的 YOLO 等目标检测深度神经网络。

具体步骤如下：

1．将采集的单帧彩色 RGB 图像转换为更有利于进行图像分割的 HSV 颜色模型；

img1 = snapshot(webcam);

hsv1 = rgb2hsv(img1);

2．通过大津算法确定阈值，对图像进行二值化分割；

th = otsuthresh(imhist(hsv1(:,:,2)));

bw = hsv1(:,:,2) > th;

bw = bwareaopen(~bw,50);

3．分析区域特性，可确定边界框，再对原图进行相应的裁剪；

stats = regionprops('table',bw,'BoundingBox');

bbox = int16(stats.BoundingBox);

img2 = imcrop(img1,bbox);

4．最后进行灰度化处理。

img3 = rgb2gray(img2);

经过以上步骤，单帧图像的数据量从 207x174x3 降低至 110x100，数据维度的降低，可减轻后续分类算法的需要完成的计算量，从而提高推断速度。

如果您的实际应用场景较为复杂，可考虑加强对外部环境的控制，例如光照条件、摄像头角度等，此外，在前处理的过程中，结合更多图像处理和计算机视觉技术，例如相机校准、图像增强和降噪等方法，以获得更高质量的样本数据。

采集足够多的样本后，通过对带有真值标注的数据进行监督式机器学习，是常用的构建预测模型进行分类的方法。使用 MATLAB 中的数据存储对象 imageDatastore，可以方便快速地对硬盘中的数据进行索引，并定义数据标签来源：

categ = {'good', 'defective'};

imds =imageDatastore(fullfile(pwd, 'images', categ), ...

    'IncludeSubfolders',1,'LabelSource', 'foldernames')

我们准备了一个样本大小为 784 的数据集，标签为缺陷检测结果，其中 509 个“有缺陷”（Defective）样本，273 个“无缺陷”（Good）样本，随机选取 90% 样本作为训练集，剩余 10% 作为验证集：

[trainingSet,validationSet] = splitEachLabel(imds, 0.9, 'randomize');

在数据不够多、类别不均衡的情况下，借助数据增强的方法，对图像进行不同程度的平移、旋转和缩放等，可一定程度上提高机器学习模型的泛化能力。

augmenter =imageDataAugmenter('RandXReflection',true, ...

    'RandYReflection',true,'RandRotation', [-180180]);

trainingSet =augmentedImageSource([227 227],trainingSet, ...

    'DataAugmentation',augmenter);

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AI 算法开发

AI 应用领域目前主流的方法有两大分支：一是基于统计的传统机器学习方法，例如支持向量机、随机森林等，其中需要人为定义数据的特征作为输入；二是基于人工神经网络的深度学习方法，可以直接从数据中学习特征后进行推断。接下来，我们将探讨两种方式各自的可行性和优缺点：1. 基于特征工程和支持向量机的缺陷检测；2. 基于深度神经网络的缺陷检测。

方案 1. 基于特征工程和支持向量机的缺陷检测

特征工程，是机器学习中一个非常重要的环节，对模型推断的准确度影响很大。我们尝试使用 Bag of Features 方法，从图像数据中提取特征，并转换为机器学习算法可以处理的形式——特征向量。

bag =bagOfFeatures(trainingSet);

在 Bag of Features 中，将对每张图片，先用 SURF（加速稳健特征）算法提取局部特征，再通过 K-均值聚类将相似特征合并，聚类中心构成大小为 500 的视觉词汇字典。

每张图片可以对应表示为各个视觉词汇的组合，即特征向量，用于描述各个视觉词汇出现的频率。如以下直方图所示，不同样本的特征向量有所差别。

您可以通过 encode 函数，将每张图片对应转换为对应的特征向量后，作为机器学习模型的输入进行训练：

featureVector =encode(bag, img);

也可以通过 trainImageCategoryClassifier 函数，直接接收训练集和 bag 对象，快速训练一个支持向量机（SVM）分类器：

categoryClassifier= trainImageCategoryClassifier(trainingSet,bag);

分类器对训练集的预测准确度为 82%，测试集为 75%，通常进行超参数调优，可在一定程度上提高推断准确度，然而受限于人为的特征选择，传统机器学习方法的优化空间比较有限。如何能够降低难度并进一步提高分类准确度呢？我们来看下一个方案。

方案 2. 基于深度神经网络的缺陷检测

相较于方案1，深度神经网络训练和推断对计算资源的要求更高，但是往往准确度也更高。卷积神经网络(CNN)是一种适用于视觉任务的深度神经网络架构，如下图所示，从左到右，依次是输入层、特征学习相关层（卷积层，ReLU 激活层和池化层）和分类输出层。

MATLAB 深度学习工具箱提供了基础网络层库，您可以使用交互式应用程序 Deep Network Designer 从零起步创建网络，并进行图像分类网络的训练。目前有大量优秀的预训练网络，可供开发者直接使用，您只需要按照实际的任务对网络的输出进行微调后再训练，就能以较低的数据和计算成本，得到一个功能强大的深度学习模型，这种方法称为“迁移学习”。

我们选用 SqueezeNet 进行迁移学习，保留其中特征学习的部分，加入输出大小为 2 的全连接层，并替换最后的 Softmax 和分类层，使其适用于当前的二分类缺陷检测任务。

接下来，选择数据源为之前设定的训练集 trainingSet 和验证集 validationSet，可加入数据增强方法，然后，设置学习率、优化器等训练参数：

启动训练，并查看以下图窗中的曲线了解训练进度和效果：

训练完成后，可以看到验证准确度达到 97.44%，效果相对于方案1大幅提升，您可以在此基础上，尝试继续迭代优化，或直接导出至工作空间用于推断。以上操作流程可直接导出为 MATLAB 代码，当需要扩展数据集或更换数据时，用于自动化训练过程和模型更新。

后处理与神经网络验证

深度神经网络是一个黑盒模型，使用训练好的模型对新图像进行分类，可直接输出对应的标签，但是怎样解释预测结果，神经网络的推断是否有合理依据，却难以评估，此外，简单分类也无法反映缺陷的位置和形状。为了解答这些疑问，我们可以使用类激活映射（Class Activation Mapping, CAM）的方法，提供一些用于评估网络的可视化依据。

之前提到，卷积核会对特定的特征产生不同程度的激活，下图中，每一个黑白相间的像素组代表一个卷积核对输入图像产生的激活，白色像素表示强正激活，黑色表示负激活。预测结果（类别）和最后一个卷积层的激活程度，存在一定的映射关系，全连接层的权重值 [w1 w2 … w1000]T 代表各个激活对预测结果的贡献大小，加权计算以后得到的值称为类激活映射，将其以热图（heatmap）的形式，叠加在原图像上，如下：

上图中，高亮处代表神经网络将样本判定为“有缺陷“类别的主要特征，这与实际的缺陷位置基本吻合，我们可以判断神经网络预测依据合理。

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系统部署 

算法开发完成后，最终需要部署到生产环境才能发挥作用。MATLAB 提供了完整的工具链，支持一次开发，多平台部署，您可以将深度神经网络，连同前后处理函数和其他应用逻辑，自动生成产品级代码，运行在嵌入式设备中，或者作为应用程序，运行在桌面、网页或者云端。

在代码生成方面，MATLAB Coder 支持基于 MKL-DNN 和 ARM Compute Library 的神经网络 C/C++ 代码生成，而 GPU Coder 则支持基于 NVIDIA GPU 的 CUDA 代码生成。

接下来，让我们来看看如何在真实场景下测试以上算法。

借助硬件支持包 GPU Coder Support Package for NVIDIA GPUs，可以快速将方案 2 部署在 Jetson Nano 的开发板中，步骤如下：

1. 连接硬件：

hwobj = jetson('hostname','username','password');

2. 设置代码生成相关参数，例如生成可执行文件，使用 cuDNN 库等：

cfg =coder.gpuConfig('exe');

cfg.DeepLearningConfig= coder.DeepLearningConfig('cudnn');

cfg.DeepLearningConfig.DataType= 'fp32';

cfg.Hardware =coder.hardware('NVIDIA Jetson');

cfg.Hardware.BuildDir= '~/';

3. 自动生成代码：

codegen -config cfg targetFunction -args {ones(240, 320, 3,'uint8'), coder.Constant(Weights),coder.Constant(true)} -report

下图为在 NVIDIA Jetson Nano 开发板上，调用 Webcam，对测试样本进行缺陷检测的效果示意，在使用 cuDNN 库，采用 32 位浮点计算的情况下，同时处理两个样本帧率大约为 4.3 FPS，单样本约为 8 FPS。

在以上模型的基础上，通过生成基于 TensorRT 的 fp16 代码，或采用 Xavier 等处理能力更强的硬件，可进一步加快推断速度。此外，您也可考虑使用其他神经网络架构。在 MATLAB 附加功能资源管理器中搜索”Deep Learning for Defect Detection on Raspberry Pi”，可以获取基于树莓派的代码部署版本。

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总结

概括来说，在 MATLAB 中，您可以：

• 通过图像处理技术减少原始图像数据中的冗余信息

• 利用深度学习直接学习特征，实现端到端的缺陷检测

• 借助应用程序和自动代码生成工具提高 AI 算法开发和部署效率