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传统的企业如何实现数字化转型?传统企业实现数字化转型是一条很漫长但不得不走的道路,看到这个问题下有很多专业人士对传统企业如何做数字化转型都提出了专业的见解,所以这篇就以传统制造业为例,用一些传统制造业数字化转型案例来解决这个问题:
制造企业组织、业务、产品和价值链的复杂性,为制造企业的数字化转型带来诸多障碍。
具体来说,制造企业推进数字化转型面临的难点至少包括以下方面:
企业高层没有意识到数字化转型的必要性、紧迫性和复杂性,观念还停留在部署常用的IT系统。数字化转型远远不是IT部门能够实现的,必须由企业的决策层引领,自顶向下推进。
很多制造企业已经应用了诸多信息系统,但是孤岛纵横,基础数据不准确,编码体系不统一,推进数字化转型无从下手。
不少企业认为推进自动化系统能够更加立竿见影,普遍存在重自动化、轻数字化的状况。
我走进很多企业,都发现企业更加重视产线的自动化和少人化,但是设备联网和数据采集的基础差,车间没有真正实现可视化。
制造业的各个细分行业差异很大,处在各个产业链中不同位置的企业个性化很强,数字化转型的突破口也各不相同,并没有可以直接照搬的模板。
巧妇难为无米之炊,我国制造企业的利润率较低,推进数字化转型往往缺乏足够的资金进行投入。
我之前的内容里一再强调——
所有的数字化转型都始于企业高层管理团队的意识和承认变革的需求。
传统制造行业,想要及时捕获新的商机,在激烈的商业市场竞争中抢占先位,数字化转型势在必行。
全球50强钢企——广西钢铁集团有限公司在发展步伐稳健有力的同时,柳钢也在积极探索信息化方法,建设“智慧工厂”。
通过简道云搭建了30个管理应用,涉及各种业务流程办理、设备巡检修、有害气体/消防报警、仓库管理等,力求在细枝末节处完善管理,提升运转效率。
在多个内部环节上,通过设置各管理应用,实现:
案例企业所用工具:http://s.fanruan.com/cl4aa
隶属于世界500强企业——中国建材集团有限公司旗下的中国复合材料集团有限公司也面临着同样的难题:
OA系统、SAP系统、MES系统和SRM系统等等,这些系统之间的数据又都是各自孤立的,无法打通整合,很容易形成数据孤岛。
每次需要对异构系统间的数据进行分析统计时,只能事先将各个系统需要的数据下载下来,然后再在本地进行分析。
这样一套流程下来最起码得2至3天,无法快速呈现各分子公司的经营状况,不仅耽误了时间,还会给相关同事增加额外的工作负担。
为了解决这一难题,公司使用简道云搭建了集质量管理、设备管理、安全管理等业务于一身的平台系统,初步实现打破数据孤岛,实现数据互通、企业互联。
仅2021年,简道云就为企业员工节省了5000+小时,节省了20+万元,在经济效益方面实现了极大提升。
随着企业业务的发展、工作方式的变化,很多内部系统已无法适应新的管理需求。当原有管理系统不能满足现有业务需求,不少企业选择二次开发。
但事实上,代码级二次开发面临的不仅是成本问题,更有其带来的高风险问题。
为了解决这一问题,简道云推出了API 接口,制造企业可以直接在简道云上搭建新的管理应用,将原系统与简道云对接,无需二次开发,依然可以拥有新功能。
SaaS的本质是续费,选择SaaS产品是解决这一问题的有力方案。
传统OP软件的商业逻辑上,采用的是项目一次性买断+运维费用,这个收费机制带来的结果就是重销售、轻服务,无形中提高了成本。
签单就意味着服务的结束,软件服务商和企业之间属于“博弈”关系,由此带来软件实施的失败率高及上线后的使用体验差等问题。
而SaaS的订阅付费模式,把之前一锤子买卖变为持续的续费过程(年费、按消耗等)。
因为SaaS企业的核心营收主要来自于续费,因此在客户服务环节会投入更多资源,同时在产品打磨上会加大投入,将产品-市场-客户的负向循环开始变为正向循环。
在这个正向循环下,才可能产生共赢的结果,这个共赢包括甲方的需求得到真正满足,乙方的盈利才能变好,进而卷入更多优秀的人才进入这个行业。
这样一来,成本自然而然就降低了。
以上。
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