如何测试程序是否_DV验证计划如何从新版FMEA中产生？

DV验证计划如何从新版FMEA中产生？

截图来源：AIAG & VDA 网站

新版FMEA采用过程为导向、7步结构化的方法。

问

什么是DV验证计划，它如何从FMEA中产生?

答

DV验证计划是设计验证计划，是验证设计出来的产品是否符合标准要求，是否满足产品在预期的环境下使用和工作，它从DFMEA中的“探测措施”获得输入，并与DFMEA的探测措施保持一致。

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什么是DV验证计划

DV验证是产品设计的验证，

也就是验证设计出来的产品符合标准要求。

它列出了工程评价和试验的大纲，

以使设计适合在预期的环境下使用和工作。

设计验证计划从图纸、技术规范和DFMEA中获得输入，

也输出给APQP关键的其它要素和工作任务。

从福特的APQP流程中可以看出，

设计验证计划从DFMEA中获得输入，

同时验证计划的信息也回流到DFMEA，

并与DFMEA的信息保持一致。

VW大众汽车的QPN中可以看出，

工程部门对供应商的样件进行OTS认可，

包括道路测试、功能试验，最终给出OTS认可。

质保部门对供应商的样件进行测量，

包括进行材料测试、全尺寸测量及功能测试，

最终给出EMP认可。

GM通用汽车要求供应商按APQP流程开发产品，

在GR-1,GR-2,GR-3各个阶段进行手工样件、

软模样件、及OTS样件的验证试验。

具体见下图：

在RGA/MLA新零件成熟度保证中，

横坐标是里程碑GR0-RG7, 纵坐标是开发指标，

RG3对应的技术规范放行之前必须完成产品验证。

具体见下图：

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DV验证计划如何产生？

新版FMEA采用结构化的七大步骤的方法，

具体见《FMEA使用七步法》中有具体的描述。

从以上的表格上可以看出，

结构分析定义了产品的结构层次，

将产品分解为系统、子系统、组件、零件及特性，

功能分析是将功能、产品特性分配给各级元素。

失效分析是从功能中推断出失效，

摒弃了以前的头脑风暴法，采用技术思维，

上一级元素对应的功能失效是失效后果，

关注元素对应的功能失效是失效模式，

下一级元素对应的功能失效是失效原因。

防止失效原因的发生是预防措施，

本案例中，对刷片进行仿真得到最优化的设计。

为了验证你的设计是没有问题的，

我们进行设计验证，如刷片的弹性测试，

如果刷片测试是合格，说明能达成上一级的功能，

也就是说明你的仿真设计是正确的。

Martin老师来说一下简单的例子吧，

笔的功能是写字，要求是大于1500米，

设计工程师为了达成1500米，必须确定墨水的量。

根据CAE模拟分析，得出墨水量为10+-0.5ml，

你怎么知道墨水的量设计是正确的呢？

仅仅是CAE分析是不够的，设计工程师制造出样件，

并对样件进行书写测试，测试结果达成了1500米，

从而确定前面的设计是正确的。

所以我们为了验证设计是否正确，

我们必须做大量的试验和测试，

这些试验是否会遗漏呢，为了防止遗漏，

我们根据DFMEA的探测措施，列了设计验证计划。

根据以上的图示，DFMEA的输出探测措施给DVP，

DVP列出了系统级、组件级、零件级及材料级的

设计验证计划，可能还包括软件测试计划，

具体的计划包括测试程序、测试标准、合格接受准则、

样件状态、数量、计划及实际开始时间、完成时间等。

具体见下面的表格：

根据流程图示，按DVP对样件进行测试，

并将测试结果反馈到测试计划中。

所以Martin老师认为，

设计验证计划从DFMEA的“探测措施”获得输入，

考虑系统级、组件级、零件及材料各级的测试要求，

完成DV设计验证计划，并按DVP完成测试。

同时验证计划的信息也回流到DFMEA，

并与DFMEA的“探测措施”信息保持一致。