智慧工厂可视化合集，推动行业数字化转型_钢铁厂系统库图可视化画面设计开发

图扑软件基于 HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）标准的 Web 技术，满足了工业物联网跨平台云端化部署实施的需求，以低代码的形式自由构建三维数字孪生、大屏可视化、工业组态等等。从 SDK 组件库，到 2D 和 3D 编辑，到属性修改，构成了一站式的数据可视化解决方案、形成了一整套实践证明的高效开发流程和生态体系。

本期文章将给大家带来图扑软件孪生工厂合集 ，依托图扑自研的 HT for Web 对多个智慧工厂、车间流水线等业务进行可视化展示，通过数字孪生应用，推动行业数字化转型。

智慧钢厂

图扑软件依托自主研发的 HT for Web 产品，从三维工艺流程监视、二维工艺流程组态、数据驾驶舱、数据大屏、掌上应用五个维度对钢厂业务进行可视化展示。

三维工艺

运用逼真的三维模型动画从原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、物流六大流程介绍出钢铁炼制全过程，每个生产环节辅以关键设备的运行数据，通过 HTTP 或 WebSocket 接口协议完成前后端数据对接，实现生产数据的实时展示。

二维组态

将传统的 SCADA 设备组态图进行进一步美化升级，绘制出形象的设备平面图元，将设备与设备相连，运用带有介质流动 UV 动画效果展示出工艺走向。

数据驾驶舱

将钢厂的运营数据如销售、财务、采购、物流等重要信息集中汇总展示，形成驾驶舱总览效果。

掌上数据

与数据驾驶舱同理，HT for Web 产品还支持绘制适配手机分辨率的图纸，将驾驶舱数据面板更改布局重新设计后，方便在手机浏览器或微信中打开使用。

数据大屏

通常用于展厅展示，展厅通常会搭建显示器矩阵或者是超长 LED 屏，所以大屏尺寸比例需求会千变万化，而 HT 产品与服务都能满足。

钢厂室内定位

上文介绍了钢厂的生产与运营，接下来介绍的则是钢厂安防，安防通常分为人员定位、摄像头监控、电子围栏几个子模块，这些功能将维持工厂的日常安全生产。

人员定位

基于 UWB 定位胸卡的硬件基础，将定位信息实时传输到后台，硬件采集的定位坐标系，与虚拟三维场景的坐标系进行转化和关联，即可实现人员定位实时展示；有了历史定位数据的支撑，也支持人员历史行动轨迹查询。

电子围栏

结合人员定位功能中的空间坐标系，在前端页面绘制出的电子围栏坐标范围可以与人员位置坐标进行相互判断，如果人员处在电子围栏范围内，则触发报警信息，HT 支持人员位置或电子围栏的告警渲染提示。

视频监控

通过调用可以在 HTML5 上播放的视频流（如 FLV、MP4 等格式），绑定每路视频的点位，实现摄像头全厂分布展示以及实时监控画面展示；如摄像头带有违规行为识别、火灾识别等功能，通过接口对接，也可实现告警提示效果。

智慧选煤厂

煤矿是我国重要的基础能源，为国民经济和社会发展提供了可靠的能源保障。在智能化发展大潮之下，煤炭行业亟待借势转型。图扑软件应用自主研发的 HT for Web 产品，建设出了集企业展示、生产管理、应急监控于一身的可视化系统，满足了用户日常运维的需要。

参观模式

打开系统界面，首先是科技感十足的资源预加载进度页面，紧接着三维场景借用虚拟无人机的拍摄视角，俯瞰环视厂区一周，直观展示出生产区和办公区。

进入参观模式，运用 2.5D 动态效果展示出该工厂的企业发展历程、企业荣誉等信息，支持加载语音介绍资源，让访客得到清楚的认识。

日常管控

除了常规 UI 界面上的环境监测数据、耗能数据以外，在生产管控模块中，制作了选煤工艺流程动画，包含提煤、毛煤、原煤、精煤四个主要阶段，动画中，突出工艺相关模型，次要模型做半透明处理，输煤栈桥揭去外壳做透视效果体现传送带动效，辅以传送带设备状态、带煤量等监测数据，所见即所得地展示出全厂工艺。

应急管控

安全决定生产，工厂的生产离不开安全的保障。安全四色图和疏散路线展示功能一般通用于所有工工厂项目，四色即四种状态：重大风险、较大风险、一般风险、低风险，将工厂进行分区，根据风险数据的范围，对分区进行染色，直观展示出全厂风险分布。

设备可视化

通过 HT 引擎将压滤车间的压滤机以及楼层分布进行高度还原，可随时查看设备基本信息、运行信息、故障信息等。

本案例还还原出了设备工作原理，拿压滤机为例，包括松开、压紧、进料等各进程状态，即可展示模拟流程，又可挂接实时数据实现数字孪生。

智慧火电厂

火力发电厂满足了全世界将近五成的电力需求，在我国超过半数以上的电力来源于火力发电。火电厂按燃料来分为：燃煤发电厂、燃气发电厂、生物发电厂、 垃圾发电厂等，一般我国是以燃煤发电和燃气发电为主。

全厂工艺流程

本案例的特色功能以煤的运输、存储、输送、燃烧这一主线，用通俗易懂的形式展现出电厂的主要工作流程，供广大专业或非专业用户观看与理解。

1.煤炭通过水路运至煤场码头，通过卸船机卸下；

2.煤炭经喷水抑尘处理通过输煤皮带进行传输；

3.煤炭经过转运站、输煤廊道运送至贮煤场；

4.部分原煤被运至露天煤场，经斗轮机，由输煤皮带继续运输；

5.煤炭通过皮带送入碎煤机室的筛煤机和碎煤机中，初步碎煤后由皮带送至煤仓间；

6.较小粒度的煤经继续转运，最终送至煤仓间，通过输煤皮带经给煤机，输送到磨煤机中。磨煤机把原煤颗粒磨制成煤粉；

7.煤粉在锅炉中燃烧，将化学能转化为热能，使水变成高温高压的蒸汽；

8.来自锅炉的蒸汽在汽轮机内膨胀做功，使汽轮机涡轮旋转，将热能转化为机械能。汽轮机带动发电机旋转，从而将机械能转化为电能；

9.发电机产生的电能，通过主变压器、升压站，经输电线路送上电网；

组态工艺流程

采用三维组态的简化方式实现电厂关键流程上的设备连接，一方面可监控重要设备的运行信息；另一方面，用一条直观的直线流程展示出燃煤发电厂的主要发电工艺：

输煤栈桥→筛煤机→碎煤机→输煤皮带→给煤机→磨煤机→锅炉→汽轮机→发电机→主变→升压站→电网

燃煤发电厂就是这样通过煤的燃烧实现“化学能→热能→机械能→电能”的一系列转化，从而为电网供能。

水泥厂组态

水泥生产线链条长、关键环节多的特性要求执行严密的流程监控。图扑软件大屏组态、UI 组态、工业组态、三维组态为打造精细化监控策略提供了支持，融合数字建模、数字孪生、仿真模拟、智能物流等技术，轻松构建低代码、零代码物联网 IoT 平台，辅助传统工厂向智能工厂转型。

采用图扑软件特殊的材质效果，渲染出水泥厂工艺流程 UI 组态。低代码复现从原料到水泥的生产工艺流程，实时监测关键节点数据，有效管理生产。

SMT 产线工厂

除了传统工厂以外，高新制造业流水线工厂也别具特色，SMT 即芯片表面贴片技术，通过三维场景用户可以直观看到厂房内物料区及每一条产线设备，通过数据驱动动画，实现生产过程的数字孪生。

科技感入场动画

系统的初始化场景，以科幻风格芯片形式作为加载动画，随后切换至工厂主场景，展示出微观到宏观的过渡效果。

设备故障告警

HT 通过绑定业务系统中的设备报警数据接口，调用报警信号，以颜色渐变渲染效果实时展现设备的不同运行状态，实现远程监控所见即所得。

作业仿真

支持实现一整条产线所有设备如：印刷机、SPI 检查机、贴片机、回流焊、 AOI 检测设备的作业流程动画仿真，设备模型制作更精细，则运行动画更真实，可以为参观者、学员展示真实的生产工艺。

室内定位

通过借助智能基站、可穿戴设备、前后端通信技术，向前端传输定位坐标数据实现 AGV 小车的定位功能。HT 还支持查看历史行动轨迹，通过反演绘制的形式帮助管理者具体分析产线布局的合理性，及时作出决策与调整。