嵌入式单片机产品开发设计框架_单片机嵌入式系统编程架构开发api

老板突然要给你一个新的需求，要你做一款自己不熟悉的产品，第一感觉都是懵的，不知道这个产品的工作原理是什么？用的是什么方案，什么芯片？

我们首先是买个样品回来研究一下，看别人是怎么做的，然后在别人样品的基础上优化升级，做出自己的产品。 比较郁闷的事情就是买回来的样品，芯片的丝印被打磨了，或者找不到芯片相关的资料。

对于电子工程而言，个人从事的行业不一样，个人的经历和经验也局限于自己做过的产品，随意再有经验的工程师，碰到自己没有做过的产品都是一样。

设计一款，首先是要确定产品的设计方案。产品的设计方案决定着产品设计的成功与失败，比较重要，所以我们在产品方案确定的时候，我们会不断的比较不同的方案，不同的模块，最终确定自己的产品设计。

今天，我们就以无际单片机编程给学员的第二个项目“WIFI防盗报警网关”为例，给大家比较透彻的解析一下硬件设计的过程。

第一步：根据产品的需求，确定产品设计的方案

先把产品的需求按照功能进行拆解成几个部分，然后逐个确定方案。

WIFI防盗报警网关的需求我们需要拆解成四个部分：

1.WIFI无线通讯（广域网）

2.ASK无线通讯（局域网）

3.用户交互

4.单片机

1.WIFI无线通讯(广域网)

WIFI无线通讯模块可以选择的非常多，其中比较热的包括上海乐鑫ESP8266、ESP32,有人科技的USR-C210、USR-216、WIFI232-B2/A2、涂鸦科技的WRG1等。

不同的模块的比较，各自有各自的优势，我们最终选择的是涂鸦科技的WRG1，为什么选择涂鸦科技的？

ESP8266、ESP32、USR-C210等WIFI 模块，我们之前在产品设计中也有过应用，比较熟悉，但这些模块需要自己搭云服务器，开发手机端APP。 

搭建云平台服务器，开发手机端APP(安卓和IOS),需要巨大的成本。

而涂鸦科技，只要我们购买它们的模块，就可以免费使用涂鸦科技的云平台，并提供的SDK包，支持自行生产手机应用端APP。

不仅帮我们省了成本，还大大缩短产品开发周期。

最终选择了的WIFI模块是涂鸦科技的WRG1 这个型号模组。

2.局域网无线通讯（ASK）

ASK技术相对非常成熟，我们直接选择市面上比较成熟的模块即可，而且成本也不是很高。

3.用户交互设计

输入操作：按键输入

输出部分： LCD显示、蜂鸣器、喇叭报警声输出。

按键操作：向上、向下、向左、向右、确定、取消 6个按键操作

LCD 显示： 我们选择的128×64 OLED 液晶屏显示，

蜂鸣器和喇叭输出比较常规，我们就在这里不讲了

4.单片机选型

单片机型号: STM32F103. 

我们开发的WIFI报警主机最主要是为了让大家通过这个项目学习掌握STM32单片机的开发，所以一定要选择出货量比较大的通用型的信号，在这里就不多谈了。

第2步：确定供电方式和电源电路设计

很多兄弟可能觉得电源设计比较简单，这是一个比较危险的想法，因为电源是产品最重要的环节之一，很多硬件出问题，都是因为电源设计不合理导致的。

电源设计注意事项:

• 供电满足所有芯片的供电电压，比较典型的包括:1.8V 3.0V 3V 5V
• 供电电流高过系统最大电流的50%以上
• 注重电源纹波的处理，一边要求纹波小于100mV

报警主机的系统工作电压:

WIFI报警主机系统的所有模块，包括WIFI模块，蜂鸣器、ASK无线接收，喇叭、单片机等都支持3.3V 供电，所以选择3.3V供电。

外部输入的电压通常有5V、9V、12V、24V、220V等，不能直接满足系统的供电要求，需要增加电源转换电路。

WIFI报警主机是通过USB 5V供电，我们需要增加5V转3.3V的电路。我们选择的电源芯片是XL1513E，可以满足5V转换3.3V的要求.

供电电流:

根据各自模块的工作电流确定，系统的正常的工作电流大概在25-40mA 之间，报警电流100mA 左右，XL1513E的供电电流支持2A. 远远的超过电路需求，可以满足产品设计。

系统纹波处理：

• 芯片的VCC输入脚，需要增加1-4个100nF的贴片电容
• 射频，4G,NB等工作峰值电流比较大的电路需要增加多个电解电容和贴片电容，减少纹波对模块工作的干扰。

第3步：测试验证设计方案的可行性

通过以上的两步，确定了电路设计的整体框架，接下来就需要测试验证设计的合理性，并要确定设计的可行性。

对于自己比较熟悉的，有丰富的经验，直接使用就OK。

自己之前没有使用过的芯片或模块，我们需要提前测试，简单的验证一下方案的可行性。

喇叭，蜂鸣器，按键，ASK等我们比较熟悉，我们着重测试了涂鸦科技的WRG1模块，确定模块的可行性。

通过1-2周的开发测试验证，确定涂鸦科技的WIFI模块可以满足我们的需求。

最后: 确定产品的硬件设计方案，开始进一步设计原理图，绘制PCB、焊接样品，测试调试。